ポイント❶

凝集不良はないか？

排水の性状に適した凝集剤を使用していない場合、処理効率が低下し、汚泥量や薬剤コストが増加します。定期的な試験と見直しにより、最適な薬剤選定と使用量の最適化が必要です。

ポイント❷

レーキの回転は正常か？

沈降槽内の機械部品や構造劣化は、処理能力やメンテナンス頻度に影響します。レーキの動作確認や槽内の堆積・腐食状況を定期点検し、早期対応を行うことが重要です。

ポイント❸

脱水機の選定は適切か？

汚泥の含水率が高いと運搬・処分費が増加します。脱水機の種類や設定条件を見直し、含水率（体積）を下げることで、処分コストの大幅削減が可能になります。

ポイント❹

高度処理装置の必要性はないか？

排水の最終水質が基準に近い場合、高度処理装置の追加導入により放流水の安全性と安定性が向上します。水質データを基に設置の必要性を検討します。

ポイント❺

数値管理が適切にできているか？

手作業による水質測定や記録は人的負担が大きく、ミスも発生しやすいです。自動計測・記録装置の導入により、作業負担を軽減し、安全性と管理精度を高めます。

ポイント❻

再利用の余地はないか？

処理水の再利用（中水利用）により、工場全体の水使用量を削減できます。トイレ洗浄水や冷却水などへの利用を検討し、環境負荷とコストの両面で効果を発揮します。

ポイント❼

自動化や容量・費用の削減ができないか？

自動運転や遠隔監視を導入し、省人化・安全性向上を図ります。また、ばっ気槽の膜処理（MBR化）によって設備を小型化し、電気代や運転コストの削減も可能です。